滨州钢筋弯曲中心操作规程1，检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。2，按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3，检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4，钢筋弯曲中心作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，滨州钢筋弯曲机另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。设备简介滨州KP-2S-40平式数控钢筋弯曲中心主要应用于铁路、高速公路、桥梁、隧道、地下管廊等基础建设领域，尤其适用于箱梁、盖梁中棒材钢筋的弯曲加工。该设备主要由输送辊道、托起机构、左弯曲机头、右弯曲机头、夹持器、卸料机构、接料小车、电控系统、气动系统等组成，采用PLC控制，设有强大图形数据库，智能化实现对钢筋的弯曲加工。

滨州数控立式钢筋弯曲中心（又叫滨州立式数控钢筋弯曲机，滨州数控钢筋弯曲中心，滨州数控钢筋弯曲机）专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品，弯曲中心能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢。特点是中间有一个钢筋加紧机构，有两个机头在特定的轨道上可以自由移动弯曲。具备在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力。数控弯曲中心产品优势1 整机一体化的结构，转运方便，安装调试快捷 2 刹车锁紧机构采用 8 个气动进行刹车，稳定性高，确保成型精度；3控制系统采用高性能进口 PLC 和高清触摸屏，操作便捷，反应灵敏；4 弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理，耐磨性高，使用寿命长久；5 行走轨道采用高精度齿轮齿条传动，定齿更准确 噪音小；6一次性弯曲多根钢筋，生产效率高；滚动式上料平台，可承载大量原材料，上下料方便 省力；7屏幕图形经编辑下载后，自动显示原材料的下料长度，便于操作人员操作；8生产效率高，平均每日加工量 6800 根；9 双独立机头，自由定尺，细节久科自主研发改造；10 弯曲中心在伺服电机和变频系统的配合下可将 5 级以下的钢筋瞬间弯曲；

一.产品介绍:生产的滨州数控钢筋弯曲机主要应用于高速公路、高速铁路、水电工程、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工钢筋弯曲范围10mm-32mm。二.产品特点:1、进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度3、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高4、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺5、伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。6、高强度自动上料架，实承载原材料很大7、一次性可弯曲多根钢筋，效率高8、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能滨州数控钢筋弯曲中心广泛应用于各类施工建设项目，满足施工所需钢筋直径10到32毫米的弯曲成型加工，其应用的施工项目包括高速公路、铁路、机场、水利工程、港口大桥等建设项目。整机的加工程序设计人性化，操作十分简单，采用PLC控制系统，操作简单、使用方便，在确保加工精度和生产效率的同时，减少了人力，便于现场的施工管理水平。恒通数控弯曲中心产品特点：弯曲头机械与减速机一体化设计，稳定性高。全伺服电机驱动稳定性高，数据精准。行走机构采用伺服电机驱动、齿轮齿条传动机构，定尺挡板控制，弯曲机头行走稳定，定尺精度高。刹车装置采用细齿齿条咬合，能保证在钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动位置，从而使钢筋加工尺寸精度更高。弯曲机采用滚动式自动上料平台，可承载大量原材料，上料速度快。

性能优势： 1、滨州数控钢筋弯曲中心设备有两个独立弯曲中心能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本 2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。 3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。 4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。 5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的装备。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。弯曲机头装置：弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。自动定尺装置：自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。